近日，湖北省科技厅联合武汉产业创新发展研究院（武创院）在武汉成功举办“尖刀”技术攻关项目成果汇报暨首创技术与产业融合案例发布大会，42项代表湖北科技之最的成果集中亮相。其中，由中信泰富特钢集团旗下大冶特钢研制并应用于全球最大18米级盾构机的特种钢，作为“高端装备”与“先进材料”领域的交叉典范，尤为引人注目。
盾构机，被誉为“工程机械之王”，是隧道施工不可或缺的核心装备。在地下复杂环境中，被视为“心脏”的主轴承必须无坚不摧、稳定运行。它承受着巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，因此对材料的纯净度、均匀性、强韧性以及疲劳寿命，都提出了近乎极致的要求。长期以来，用于制造大型盾构机主轴承的高端特种钢，特别是超大尺寸的坯料，其核心技术被国外少数企业垄断，进口依赖度高，不仅价格昂贵、周期漫长，更对我国重大工程建设的自主可控与产业链安全构成潜在风险。
面对国家所需、产业所困，大冶特钢牢记科技自立自强的使命，将盾构机用超大尺寸轴承钢的研发作为“尖刀”项目进行重点攻关。如何保证70吨级钢锭内部组织的均匀性与致密性，避免缺陷产生，是研发生产的最大挑战。大冶特钢就难点问题进行集中攻关，从研制、试制、产业化到应用，形成整个链条创新的模式。
历时两年，大冶特钢研发团队扎根实验室与生产一线，围绕材料设计、纯净熔炼、超大锭型铸造、锻造开坯及热处理等全流程，开展了系统性、创新性的技术攻关，成功突破了特大型轴承钢锭的凝固核心技术，掌握了确保材料高均质、高致密的关键工艺，最终研制出巨型轴承锻件。这一突破标志着“大冶特钢造”不仅解决了我国高端装备领域一项长期的“卡脖子”难题，更以坚实的“钢铁脊梁”支撑着国家重大基础设施建设的澎湃向前。
此次亮相“尖刀”展的成果，正是这项攻坚战的结晶。本项目主轴承创造了3项世界纪录：全球直径最长（8.61米）；全球单体最重（62吨）；全球轴向承载力最高（10万千牛），应用于18米级盾构机，可连续挖掘10公里以上。这一应用，极大地提升了我国盾构机的自主研制能力和市场竞争力，标志着我国在高端装备核心基础材料领域实现了从跟跑、并跑到部分领跑的关键跨越。
展望未来，中信泰富特钢将继续秉持创新驱动，为服务国家重大战略需求、保障产业链供应链安全，持续贡献“特钢力量”。
